Ingeniería que ya está produciendo en plantas de todo el mundo.
En ASEC hemos diseñado, fabricado y puesto en marcha soluciones de automatización, maquinado y fixturas para plantas automotrices y Tier 1 en Norteamérica, Sudamérica, Europa y Asia.
Nuestro trabajo hoy está operando en líneas que producen vehículos y componentes para marcas como Ford, General Motors, Stellantis, Volkswagen, Nissan, Daimler, Safran, Nemak, American Axle, Magna, Plastic Omnium, Gestamp, Martinrea, Faurecia, entre muchas otras.
Alcance global
Líneas de ensamble y estaciones automáticas/semi-automáticas para Ford, GM y Stellantis.
Celdas de maquinado y atornillado para Tier 1 como American Axle, Nemak, Magna, Plastic Omnium, Gestamp, Martinrea, Faurecia.
Integración de robots, sistemas de visión y actualización de controladores en líneas nuevas y existentes.
Proyectos implementados en:
Plantas de autopartes y maquinado en Brasil y Argentina, con estaciones de ensamble, prensas y sistemas de transporte (conveyors).
Modernización de paneles eléctricos, redes industriales y sistemas neumáticos.
Soluciones entregadas en países como:
Alemania, España, Francia, Reino Unido, Polonia, República Checa y Rumania, para clientes Tier 1 de estructura, interiores y chasis.
Celdas robotizadas de soldadura y atornillado, fixturas especiales de maquinado y migración de controles a plataformas más robustas.
Participación en plantas de:
China, India y Tailandia, integrando estaciones de prueba, manejo de materiales y automatización de procesos para fabricantes de componentes automotrices y aeroespaciales como Safran.
Línea de atornillado robotizada para OEM de pick-ups
Reto
La planta necesitaba aumentar la velocidad de producción y eliminar variaciones en el torque de atornillado en una línea de ensamble de pick-ups.
Solución ASEC
Diseñamos y suministramos estaciones de atornillado robotizado con control de torque, integración a sistema de trazabilidad y paneles eléctricos nuevos.
Resultados
Reducción significativa de retrabajos por torque fuera de especificación.
Ciclos más cortos y producción más estable por turno.
Datos de proceso disponibles para calidad y mantenimiento.
Rebalanceo de línea de maquinado para motores
Reto
Una línea de maquinado de bloques de motor presentaba cuellos de botella y tiempos muertos frecuentes, afectando el volumen diario de producción.
Solución ASEC
Análisis de tiempos y movimientos en toda la línea.
Rebalanceo de operaciones, retooling de estaciones críticas y actualización de controladores.
Resultados
Incremento del throughput sin necesidad de comprar una línea nueva.
Mejor uso de equipos existentes y reducción de tiempos de espera entre operaciones
Celdas colaborativas para ensamble de interiores
Reto
El cliente buscaba mejorar ergonomía y seguridad para operadores, manteniendo o aumentando el ritmo de ensamble de módulos interiores.
Solución ASEC
Diseño de celdas con cobots que realizan tareas repetitivas de atornillado y manipulación, mientras el operador se enfoca en trabajos de valor agregado.
Integración con sistemas de visión y dispositivos de seguridad.
Resultados
Menor fatiga del operador y reducción de riesgos ergonómicos.
Proceso más estable y repetible, con menos variación entre turnos.